螺旋鋼管焊接區(qū)域常見的缺陷有哪些？

　　螺旋鋼管焊接區(qū)的常見缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等?！　?/span>

　　1、焊渣的卷入。卷入焊渣就是在焊縫金屬中殘存一部分焊渣。

　　2、焊透度不佳。內(nèi)外焊縫金屬重疊度不夠，有時未焊透。這種情況叫做焊透度不足。

　　3、氣泡。氣泡多發(fā)生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質(zhì)，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有效的。焊縫金屬內(nèi)部還會有氣泡形式的氫氣，而且大部分都是在焊道中間，這種氣泡缺陷可以利用烘干焊劑除去濕氣，也可以通過降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度以及加大電流來解決，但是及時清除掉焊縫及焊絲中的油、水、銹和濕氣等是最關(guān)鍵的。

　　4、硫裂。焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼還明效的。其次，焊縫表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。

　　5、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現(xiàn)V形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條件不適當?shù)那闆r下產(chǎn)生的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

　　6、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內(nèi)可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結(jié)束時，可將螺旋鋼管逆轉(zhuǎn)而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應(yīng)力很大的時候，或者焊縫金屬內(nèi)的si很高的時候最容易產(chǎn)生。熱裂紋的產(chǎn)生通常是在埋弧焊接的過程中由于焊縫金屬內(nèi)的溫度過高或者焊縫應(yīng)力很大造成的，容易產(chǎn)生裂紋的部位大多都是在熄弧和起弧弧坑處，可以在這兩處地方安裝墊板，把螺旋鋼管在焊接結(jié)束的時候通過逆轉(zhuǎn)焊進疊焊。

    螺旋鋼管質(zhì)量是否達標，需要經(jīng)過一定的技術(shù)檢測。